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HP HP HP1008/HP1505/CB435A/436A硒鼓打印浅故障分析及解决方法在分析HP CB435/436硒鼓黑度衰减机理的基础上,综合分析了墨粉、磁辊、出粉刀对黑度衰减的影响,为墨粉、出粉刀、磁辊等硒鼓配件的开发和硒鼓配方的选择提供了一些思路。OEM CB435/436碳粉盒使用化学碳粉。墨粉颗粒良好的形状和均匀的化学成分保证了其优异的性能,尤其是其黑度保持率。无论物理方法生产的墨粉是否球化,其黑度衰减都是一个主要问题。在开发适用于墨粉盒的墨粉的过程中,如何解决黑度衰减的问题成为我们的主要工作。在工作中,我们做了大量的实验和深入的分析。在取得满意效果的同时,也在黑度衰减方面获得了深刻的经验,在此总结与大家探讨。先说显影时墨粉带电和黑度的关系。一、墨粉平均带电量与黑度的关系根据显影结束时墨粉的受力分析,我们可以推导出显影磁性单组分时感光鼓的带电量与墨粉平均带电量的关系(注:显影过程中墨粉的受力是极其复杂的。因为是跳动显影,在推导过程中我们忽略了重力、墨粉与磁辊之间的静电力、墨粉离开磁辊后在磁辊上留下的电荷对显影电场影响因素。这些因素不影响结论。)。感光鼓的带电量与显影时打印稿的黑度直接相关,可以一视同仁。在一定范围内,电荷越低,黑度越小,当电荷低到无法显影时。因此,在硒鼓打印过程中,任何导致墨粉电荷减少的因素都会造成黑度衰减。我们来讨论一下哪些因素会导致墨粉的带电衰减。二、墨粉的带电墨粉的带电主要是由墨粉与磁辊的摩擦,墨粉与出粉刀的摩擦引起的。最重要的是碳粉和磁辊之间的摩擦力。因此,任何影响墨粉充电的因素都可能引起黑度的变化。所以墨粉的充电性能、磁辊的充电性能、磁辊的耐磨性、出粉刀的弹性和压力都是造成黑度衰减的因素。下面详细讨论一下。第三,由调色剂1的宽带电分布引起的黑度衰减。现在:一般打印到800张左右黑度逐渐变淡,相邻100张之间变化不明显,但几百张后黑度明显变淡。最后粉盒里还有很多粉,但是我几乎不会打字。如果此时更换新的墨粉,黑度几乎可以恢复,但更换新的磁辊时黑度无法恢复。这种现象可以确定为墨粉的带电分布太宽。2.分析:首先使用带有适当电荷的墨粉颗粒进行显影。随着打印张数的增加,这种颗粒留在碳粉盒中的比例越来越少,黑度越来越轻。到了后期,粉盒里剩下的粉几乎都显影不出来了,就没法打字了。3.解决方法:碳粉的过宽带电分布当然是由所选材料和比例决定的,但也可能是由于混合和粉碎不良造成的。混合不良、组分分散不均匀、粒度分布宽导致颗粒间的荷电性质相差甚远,荷电分布过宽。因此,要解决这个问题,就要考虑材料、配比、混合条件和粒径分布。第四,磁辊1磨损导致磁辊充电能力下降。现象:加了新粉,换了新的磁辊后,印到500、300张就开始掉色,有的掉色很快。特点是更换新磁辊后黑度几乎没有变化。2.出现这种现象的根本原因是磁辊的薄膜磨损,失去了作用。影响因素有磁辊的耐磨性、墨粉的形状、出粉刀的厚度、硬度和弹性。可以看出,墨粉的流动性和形状以及磁辊的表面性能影响摩擦系数u;出粉刀支撑在外壳上的位置和角度以及出粉刀橡胶条的厚度、硬度和弹性都会影响正压力n,相对来说u的范围比较小,n的范围非常巨大。因此,出粉刀对磁辊的压力小,对磁辊的摩擦也小,可以很好地保持黑度。3.解决方法:在墨粉方面,改变墨粉颗粒的形状,提高其流动性;在磁辊方面,提高其耐磨性和表面光洁度;对于出粉刀,检查出粉刀在外壳上的支撑位置和角度参数,综合平衡出粉刀条的硬度、弹性和厚度的关系,尽量使用薄的出粉刀。五、调色剂1带电变化引起的黑度衰减。现象:硒鼓在长时间连续打印后黑度降低,在打印前放置一段时间后黑度升高。如果排除感光鼓,这种现象可能与长时间摩擦墨粉时电荷衰减有关。2.解决方法:寻找合适的树脂和CCA,调整CCA的比例。第六,由调色剂组合物对磁辊1的污染引起的黑度衰减。现象:硒鼓打印一个周期或1000张后,黑度变浅,类似磁辊磨损的现象。即使更换OEM碳粉,初始黑度也很弱,但随着打印量的增加,黑度逐渐恢复。2.分析:既然黑度能慢慢恢复,说明磁辊没有实质性损坏,只能认为是污染了。污染过程可能是:随着墨粉颗粒与磁辊的长期摩擦,磁辊表面的凹凸部分可能被墨粉的某些成分粘附而失效。OEM粉成分很稳定,不产生新的粘连,慢慢带走磁辊上的粘连,使黑度慢慢恢复。3.解决方法:从墨粉的成分中找出污染物,用不易产生污染的材料代替,或采取技术措施消除其污染能力。总结:我们测试了所有的影响因素和黑度衰减现象。通过大量黑度衰减实验,发现墨粉、磁辊、出粉刀与黑度衰减有很大关系。出乎意料的是,出粉刀的厚度对黑度衰减的作用最大。当出粉刀的橡胶条厚度大于1mm时,任何配置下印刷黑度都会迅速衰减。当出粉刀的胶条厚度在0.8mm左右时,不仅黑度保持性好,而且打印出的样张美观,黑板均匀性好。所以我们建议使用0.88 mm左右的出粉刀。
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