从打印样….分析激光打印机的故障..

从打印实例出发，分析了激光打印机的故障。

横条故障的原因是:载体粘在显影剂周围，墨粉被感光鼓吸收或洒在纸上。显影液里的搅拌装置不好用或者碳粉受潮结块。如果反光镜或镜头被污染，就要清洗干净。纵向黑条产生的原因:按照感光鼓、清洁部分、显影部分、定影部分的顺序找出故障原因。感光鼓与其他部件接触划伤或感光鼓表面因刮刀压力过大而摩擦损坏。刮刀的刀片有缺陷或刀片上的粉末太多。显影辊上墨粉分布不均匀，呈条状或刮刀下有杂物。(4)磁辊沾有条纹状碳粉沉积物。(5)定影器入口堵塞，转印后未定影的部分会摩擦定影器入口，损坏图像。产生竖白条的原因:感光鼓刮伤严重，无法打印碳粉。充电电极线上有污垢，导致感光鼓对应部分无法充电，出现白色条纹。电源电压低造成充电电压不均匀，导致白条宽度不一，边缘不清。(4)传送电极线太脏，无法正常传送。(5)墨粉少且不均匀或分离爪变形。4。没有图像，纸张全黑。原因:可能是控制电路或扫描电路故障。5。全白图像原因:涉及到光学部分，充电部分，机械部分。激光器或激光器控制电路损坏。光学系统被异物遮挡；镜子角度不对；镜子损坏或太脏；镜面老化。扫描驱动电路故障，即没有扫描。(4)充电电极损坏；断开充电电极的连接；传送电极接触不良或电极线断裂。(5)传动齿轮轴转动，但轮子不转动，导致感光鼓不转动。

水平黑条和白条产生的原因:（1）充电电极线两端接触不良，可听到放电声，导致水平方向出现空白。（2）电荷转移和静电消除的电极线太松。滚筒速度不均匀，滚筒轴偏心，导致充电或转移不均匀。(3）显影辊驱动离合器摩擦或打滑。印刷图像变脏的原因。不规则的图像污染往往是由不规则的污染造成的。感光鼓表面被污染或划伤。显影部分:固化的墨粉块沾在显影辊上，使那里的吸附能力增强。清洁部分:感光鼓的清洁装置损坏，尤其是清洁刮刀位置不平衡或有缺口。(4)转移电极或充电电极左右不均匀，导致条带污染不均匀。(5)加热辊表面橡胶因老化而脱落或有划痕；或者定影辊的清洁刷有缺陷，使得加热辊部分被灰尘弄脏。

定影器的热敏电阻开关和热敏电阻传感器表面吸附灰尘，结块，导致摩擦增大，测温不准，损坏上加热辊和热敏电阻传感器。 黑色图像上出现规则或不规则白点的原因:由于感光层的剥离和刮擦，感光鼓的黑色部分出现规则白点。显影偏压过高或墨粉含有杂质。调整并清洁传送电极线。(4)如果充电电压过高，放电时会发生着火，感光鼓被击穿或半击穿，产生细小的白点。9.打印样张背面污染的原因:墨粉从显影剂或清洁剂中漏出，洒在纸道上，导致纸张背面污染。加热辊清洁不良，使墨粉粘在下压辊上，导致纸张背面被污染。固定不充分的原因:(固定灯管损坏或接触不良，电热丝断裂，导致无固定温度或固定温度过低。

定影加热辊磨损，表面出现凹坑，导致部分定影不牢。