硒鼓加粉过程中常见缺陷

硒鼓加粉过程中常见缺陷对比表及解决方法！[table][tr][TD][table = 98][tr][TD]硒鼓加粉过程中常见缺陷对比表及其解决方法！[/TD][tr][TD]1。问题:底灰原因:湿度低，温度高；PCR( 充电辊)缺陷；磁辊护套和涂层缺陷；PCR或电晕电接触点缺陷；OPC( 感光鼓)缺陷；墨粉不良；坏的高压电源。解:最佳RH = 50-60%；更换有缺陷的零件；更换碳粉；检查高压电源。2.问题:鬼影原因:清洁刮刀、感光鼓、充电辊、电晕线、熄灭灯、显影辊缺陷；上定影辊，高压电源缺陷；劣质碳粉。解决方法:更换或清洁有缺陷的零件；检查高压电源；更换碳粉。3、问题:空心字原因:上定影辊磨损；碳粉问题；媒介不当；纸面太滑或太硬；这张纸印反了。更换上定影辊；更换介质或碳粉；把纸倒过来试试。4.问题:漏印垂直原因:激光受阻或磁辊套内有异物；脏的镜子或有缺陷的传送组件或不适当的高压电源；磁性辊涂或出粉刀有缺陷，偏置不当。解决方法:检查磁辊套筒或任何阻挡激光照射在滚筒上的东西；清洁镜子；检查高压电源；更换有缺陷的转印辊、磁辊或卸粉刀。5.问题:横印漏印原因:滚筒涂层和传动齿轮缺陷；磁辊套、护套、涂层、偏触点缺陷；传送辊缺陷；高压电源不当。解决方法:更换硒鼓；检查并更换有缺陷的磁辊套、护套和涂层；清洁偏置触点；更换传送辊；检查高压电源。6、问题:印刷浅原因:纸张潮湿；转印辊变脏或老化；出粉刀刀刃老化；磁辊或充电辊磨损；OPC鼓疲劳；劣质碳粉。解决方法:纸张要包装好；更换或清洁传送辊；更换磨损和老化的零件；更换优质碳粉。7.问题:起粉原因:回收的刮刀磨损起皱；磁性滚筒套上粘有异物；出粉刀缺陷；间距不当；转印辊或高压电源不正确。解决方法:更换回收的刮刀；清洁磁辊套筒；更换出粉刀；检查间距；检查高压电源或传输组件。8.问题:竖条纹原因:电晕线或栅脏；清理刮刀或滚筒缺陷；修复刮刀的缺陷；碳粉聚集在磁辊套上；上定影辊缺陷；高压电源，转移电晕缺陷。解决方法:清洁电晕线和栅极；更换清洁刮刀和滚筒；更换回收的雨刮片；清洁磁辊套筒；检查上定影辊、高压电源和货币传送电。9.问题:横条纹、横带原因:滚筒针孔缺陷；滚筒涂层损坏；磁辊套涂层缺陷；出粉刀缺陷；滚筒接地接头缺陷；高压电源或扫描元件故障。解决方法:更换滚筒；重涂和更换磁辊套；更换出粉刀；检查并清洁滚筒接地连接器；清洁高压电源的接触点；检查扫描组件。10.问题:空白原因:扫描仪、反光板和屏蔽板、转印元件缺陷；或滚筒齿轮、磁辊套的电触点、出粉刀和滚筒护罩。解决方法:检查扫描仪、镜罩或传送组；检查滚筒齿轮；清洁磁辊套筒的电触点；更换卸粉刀。11.问题:黑板原因:电晕线断裂或充电辊缺陷；扫描仪或高压电源故障。解决方法:更换电晕线或充电辊；检查扫描仪或高压电源。