激光打印机的原理、碳粉分类

第一章激光打印机的工作原理:以HP( 反转显影方式)为例，激光头用激光束照射OPC (OPC本身绝缘，表面已经充上负电，打印机给其内部一个正电背压)，使OPC上粉末的位置电阻降低，表面负电荷消失，形成所谓的静电潜像。这样墨粉本身就带负电，把OPC内部的正电，转移吸引到OPC上(当然，这里不仅仅是这一个力，还有磁力、偏压力、分子力等等。而不该有粉的地方，因为OPC表面仍然是带有负电荷，同性相斥)。打印机内部有一个正电荷更强的转印辊，它将OPC (转移)上的墨粉抓取到纸张(或其他介质)上。当纸张(或其他介质)通过打印机的定影系统时，被热熔在纸张(/kloc-8)上以下是激光打印的工艺包的详细说明:1 .充电通常,感光鼓外表面涂的感光层是很好的绝缘体，而内站的铝筒是接地的。如果滚筒的外表面带负电，这些电荷就会留在上面。但是，一旦鼓的某一部分受到光的照射，就变成了导体，分布在其表面的电荷就会通过导体释放到地下，而未照射部分的电荷仍然存在。打印开始时，感光鼓首先被初始化，即鼓的外表面被均匀地充上负电荷。2.曝光当打印机开始打印时，激光发生器产生激光束，通过扫描镜在感光鼓上反射，使被照射部分的感光层(即曝光)成为导体，其表面的负电荷向地(泄放程度由曝光强度所决定)放电。此时，在感光鼓表面上形成具有不同电势的静电潜像。3.显影(显像)显影又叫显像，它的过程是将感光鼓上的感光部分用色粉染色，得到可见的像点。被磁辊吸附的墨粉被刮粉器均匀刮除，电子被抓住。使得显影辊附着有一层均匀带负电的调色剂。显影辊上还有一个交流偏压，帮助碳粉摆脱磁铁吸引。感光鼓和显影辊之间的距离非常小。当感光鼓上的某一点受到光照时，该点电位下降。当感光鼓旋转时，墨粉被感光鼓以正背压吸引并跳过它们的间隙，粘附在感光鼓上。此时，鼓上的潜像点变成可见像点，从而完成显影过程。4.转移被显像 感光鼓继续旋转。当鼓面通过转印辊时，显像 point可以转印到打印纸上。因为转印辊带有很强的正电荷，所以它附着在打印纸的背面。这些正电荷紧紧地吸引鼓上带负电荷的墨粉，从而将图像点转移到打印纸上。静电消除器上产生负电荷，减少感光鼓与打印纸之间的吸引力，使打印纸容易与感光鼓分离而不被吸住。5.定影 (固定)图像从感光鼓转移到打印纸上后，还要经过定影的进一步处理。定影打印机由定影上辊和定影下辊组成。上辊配有定影灯。当打印纸经过这里时，定影 lamp发出的热量使墨粉融化，两个滚筒之间的压力迫使融化的墨粉进入纸张(/kloc-8 6。去除残留图像在转印的过程中，鼓表面总会残留一些墨粉。为了去除这些残留的墨粉，使用橡胶刮刀来刮掉残留的墨粉。刮下的碳粉落入废粉仓。7.消除OPC上的残留电荷，进入下一轮打印。充电、曝光、显影、转印、静电清洁定影图1( 激光打印机工作流程)第二部分墨粉的组成和分类1。调色剂1的组成。树脂——起固定作用(定影) 2。磁性材料-颜料(黑色) 3。CCA-摩擦起电4、石蜡添加剂(工艺需要)5、煅制二氧化硅-增加流动性和提高稳定性2。激光打印机碳粉的分类碳粉的分类方法有很多种，大致如下:1。按电性可分为正极粉(联想)和负极粉。2.按磁性可分为:磁粉(HP)和非磁粉(SAMSUNG)；3.按成分可分为一个成分(HP)和两个成分。HP，佳能激光打印机墨粉是单组分磁性负性墨粉的代表。分类这么多，主要是各种厂商为了躲避专利造成的。这里还是那句话，有时候可以用磁粉代替非磁粉，但绝对不能用非磁粉代替磁粉。这样就可以找到合适的HP粉，添加到SAMSUNG drum中，节省成本。第三部分评价碳粉质量的几个因素决定一款碳粉的综合质量，主要考虑以下六个因素:黑度、底灰、固定性、分辨率、废粉率、鬼影。这些因素相互关联，相互影响。影响这些因素的原因描述如下。1.黑度: 黑度 value的计算是黑度 value测试仪先发射一定数量的强光束，发射到待测图案上，再反射回黑度value测试仪计算吸收的光束，再通过固定的计算程序得出数值。碳粉的黑度值越高，打印效果越好。黑度 value (即原装OEM)的国际标准是1.3。为了满足各行业的不同需求，公司墨粉的平均黑度值一般控制在1.4左右。2.底灰:底灰是用黑度 tester打印的样品中没有文字的空白处黑度的值。一般情况下，原装OEM碳粉的底灰值为0.001-0.03，大于0.006时，目测打印出来的样品会感觉有点脏。影响底灰值的主要原因是碳粉的电磁性能。每种型号的打印机需要不同的碳粉电磁特性。这也是我们强调专粉专用的原因之一。此外，底灰也可能是由打印机或碳粉盒引起的。公司碳粉底灰控制在0.005以下。3.定影牢度:定影牢度是指附着在纸张表面的碳粉熔化后渗入纤维的能力。树脂质量是影响色粉定影牢固度的主要因素。4.分辨率:分辨率是指每英寸可以打印的点数(DPI)。碳粉颗粒的厚度会直接影响分辨率。目前碳粉的分辨率主要有300 DPI、600 DPI和1200 DPI，分辨率则有1200 DPI HP1200和HP4100。5.废粉率:废粉率是指正常打印时，一定量的墨粉所产生的废粉的比例。废粉率直接影响一定量墨粉打印的张数。标准要求墨粉的废品率小于10%。6.根据鬼的表现形式，分为正鬼和负鬼两种。正鬼就是我们通常所说的鬼，即在字符(或其他图案)正下方出现一个字符(或图案)，但密度值(黑度)要低很多。一般在定影过程或转移过程中形成。例子:1。当墨粉的主要原料之一树脂的分子量分布不好时，墨粉进入定影体系时，一部分会粘在定影膜上。当定影薄膜再次遇到介质时，这些墨粉转移将沉积在介质上，并形成定影2.众所周知，OPC上的墨粉不会100% 转移到介质上，残留的粉末会被刮粉器收集到废粉仓中。当刮粉器老化或磨损时，残留的粉末不会被刮干净，所以会转移再次到介质上，形成鬼影。很多人都没见过负心鬼。现象是在黑版上出现了一个密度比周围其他地方略低的图案，在它的正上方有一个印刷图案(黑版上面)。负片鬼影主要是由于墨粉带电性能不好或者出粉刀老化磨损造成的，但无论以上哪种原因造成负片鬼影，鬼影与原图案的距离只是磁辊的周长。注意:容易出现鬼影的型号有HP1000、SAMSUNG ML-1510，容易出现鬼影的介质有名片纸和不干胶纸。以上是影响印刷质量的六大因素。从打印样张的美感来看，我们不得不考虑墨粉的亮度，即打印样张同时是黑色和有光泽的。激光打印的常见缺陷。问题:底灰原因:湿度低，温度高；PCR( 充电辊)缺陷；磁辊护套和涂层缺陷；PCR或电晕电接触点缺陷；OPC( 感光鼓)缺陷；墨粉不良；坏的高压电源。解:最佳RH = 50-60%；更换有缺陷的零件；更换碳粉；检查高压电源。2.问题:鬼影原因:清洁刮刀、感光鼓、充电辊、电晕线、熄灭灯、显影辊缺陷；Upper 定影 roller，高压电源缺陷；劣质碳粉。解决方法:更换或清洁有缺陷的零件；检查高压电源；更换碳粉。3.问题:空心字:鞋面定影滚轮磨损；碳粉问题；媒介不当；纸面太滑或太硬；这张纸印反了。更换上部定影滚筒；更换介质或碳粉；把纸倒过来试试。4.问题:竖印漏印原因:激光受阻或磁辊套内有异物；脏的镜子或有缺陷的传送组件或不适当的高压电源；磁性辊涂或出粉刀有缺陷，偏置不当。解决方法:检查磁辊套筒或任何阻挡激光照射在滚筒上的东西；清洁镜子；检查高压电源；更换有缺陷的转印辊、磁辊或卸粉刀。5.问题:横印漏印原因:滚筒涂层和传动齿轮缺陷；磁辊套、护套、涂层、偏触点缺陷；传送辊缺陷；高压电源不当。解决方法:更换滚筒；检查并更换有缺陷的磁辊套、护套和涂层；清洁偏置触点；更换传送辊；检查高压电源。6、问题:印刷浅原因:纸张潮湿；转印辊变脏或老化；出粉刀刀刃老化；磁辊或充电辊磨损；OPC鼓疲劳；劣质碳粉。解决方法:纸张要包装好；更换或清洁传送辊；更换磨损和老化的零件；更换优质碳粉。7.问题:起粉原因:回收的刮刀磨损起皱；磁性滚筒套上粘有异物；出粉刀缺陷；间距不当；转印辊或高压电源不正确。解决方法:更换回收的刮刀；清洁磁辊套筒；更换出粉刀；检查间距；检查高压电源或传输组件。8.问题:竖条纹原因:电晕线或栅脏；清理刮刀或滚筒缺陷；修复刮刀的缺陷；碳粉聚集在磁辊套上；上定影滚筒缺陷；高压电源，转移电晕缺陷。解决方法:清洁电晕线和栅极；更换清洁刮刀和滚筒；更换回收的雨刮片；清洁磁辊套筒；检查上部定影辊、高压电源和转印电晕。9.问题:横条纹、横带原因:滚筒针孔缺陷；滚筒涂层损坏；磁辊套涂层缺陷；出粉刀缺陷；滚筒接地接头缺陷；高压电源或扫描元件故障。解决方法:更换滚筒；重涂和更换磁辊套；更换出粉刀；检查并清洁滚筒接地连接器；清洁高压电源的接触点；检查扫描组件。10.问题:空白原因:扫描仪、反光板和屏蔽板、转印元件缺陷；或滚筒齿轮、磁辊套的电触点、出粉刀和滚筒护罩。解决方法:检查扫描仪、镜罩或传送组；检查滚筒齿轮；清洁磁辊套筒的电触点；更换卸粉刀。11.问题:黑板原因:电晕线断裂或充电辊缺陷；扫描仪或高压电源故障