碳粉的鉴定

决定一款碳粉的综合质量主要考虑以下六个因素:黑度、底灰、废粉率、分辨率、定影性、重影。这些因素相互关联，相互影响。影响这些因素的原因描述如下。1.黑度值的计算是黑度值测试仪先发射一定数量的强光束，发射到待测图案上，再反射回黑度值测试仪计算吸收的光束，然后通过固定的计算程序得出数值。激光打印机主要是为办公使用而设计的，所以其OEM平均黑度一般在1.48左右。但是，中国的某些类型的打印机用于生产打印介质，如胶片或硫酸纸。这些打印介质的纤维经过了特殊的化学处理。与普通打印纸相比，墨粉中的树脂更难熔化渗透到纸张纤维中，因此对墨粉的要求更高。在保证硒鼓状态的情况下，我公司提供的墨粉可以满足这一要求，其平均黑度值一般在1.50 (个别型号平均黑度值可达1.55，如Xerox P8e)左右。我们一般都有一个习惯，打印越黑，墨粉越好。但有时碳粉的其他因素也可能造成这种错觉。比如墨粉定影不良，只吸附在纸张表面，没有完全渗透到纸张纤维中。此时纸张表面的墨粉颗粒大部分堆积在纸张表面，光吸收率很高，给人一种很黑的感觉。这也是为什么有些用户说打印出来的样张不用看用手摸就能知道的原因。但其实这种墨粉熔点高，印出来的字不牢，不是好墨粉。当然，黑度值高也有其负面影响，即一定的墨粉量，在一定的平均覆盖率下，打印页数相对减少。二、底灰底灰值是用黑度测试仪测试印刷样品中无文字空白的黑度值。还与打印纸的白度有关，即同一种墨粉在不同打印纸上的底灰值不一定相同。一般情况下，OEM碳粉的底灰值在0.05~0.06左右，大于0.06时，目测打印出来的样品会感觉有点脏。我公司提供的碳粉底灰值和OEM相比差不多，大约在0.05~0.06左右。影响底灰值的原因主要与碳粉的导电特性(简称电性)和碳粉的粒度有关。导电性越强，颗粒越细，越容易产生底灰。每种型号的打印机对碳粉的电性能要求不同，这也是我们强调碳粉专用的原因之一。此外，感光鼓表面感光层损坏导致的漏电也会造成底灰，这也可以说明当感光层磨损时，打印出来的页面在损坏的地方会有明显的黑色痕迹。第三，废粉率是指正常打印时，一定量的墨粉所产生的废粉的比例。在碳粉的生产中，将各种成分按一定比例加在一起，充分搅拌，进行相应处理，然后研磨。在这个过程中，不能保证每个碳粉颗粒的厚度和其主要成分碳粉、铁粉、树脂的比例是一样的，只能在一定的比例范围内。超过该范围，该调色剂颗粒可能变成废粉末。当碳粉的废品率在5%-7%之间时，属于正常范围。废粉率也直接影响一定量墨粉的打印页数。4.分辨率分辨率是指每英寸可以打印的点数(DPI)。碳粉颗粒的厚度会直接影响分辨率。我们可以打印一些笔画比较多的小字，看看是否模糊，判断分辨率的高低。还可以观察线条是否有毛刺，汉字在边角处是否有断角，是否有空洞无力的现象。目前碳粉的分辨率主要有300dpi，600dpi，1200 dpi。但是1200dpi分辨率的HP1200和HP4100打印机对墨粉的要求非常高。五、固着性固着性是指附着在纸表面的碳粉熔化后渗入纸纤维的能力。熔点是影响墨粉定影程度的重要因素。当熔点太高时，当带有调色剂颗粒的纸通过定影组件并且未能完全熔化和渗透到纸纤维中时，它已经通过定影组件。但如果熔点太低，墨粉的稳定性就会变差。我们在测试的时候，可以用手触摸印刷图形的表面，感受它的粗糙程度，进而得到固着的好坏。一般来说，定影性差的墨粉打印出来的文字表面会比较粗糙。在严格的测试中，可以用一种特殊的胶带将印刷好的图形揭下，然后揭下胶带，检测图形的黑度变化。六、鬼影鬼影的形成是因为感光面上的文字和图案形成的不均匀电荷区，在完成一次成像后，仍残留着可作为潜像的电荷区，使其潜像在下一次成像时仍能看到。碳粉的电性能直接影响鬼现象是否明显。鬼现象类似于鬼现象，但又不同于鬼现象。重影现象一般是机器故障造成的，比如定影组件中上辊的氟层被破坏，造成粘粉，导致重影。此外，打印介质也会影响鬼影现象，如硫酸纸比普通打印纸更容易出现鬼影现象，新打印的纸比未使用的打印纸更容易出现鬼影现象。以上是影响印刷质量的六大因素。从打印样张的美感来看，我们不得不考虑墨粉的亮度，即打印样张同时是黑色和有光泽的。