碳粉的综合检测鉴定

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所属分类:硒鼓加粉技术
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碳粉的综合检测鉴定决定了一款机型的综合质量,主要考虑以下六个因素:黑度、底灰、废粉率、固定性、鬼影。这些因素相互关联,相互影响,影响这些因素的原因描述如下。黑度:黑度值的计算是黑度测试仪先发出一定数量的强光束,打在待测图案上,然后反射回黑度测试仪计算吸收的光束,再通过固定的计算程序得出数值。碳粉的黑度值越高,打印效果越好。国际黑度值标准(即原装OEM)为1.3。为了满足各行业的不同需求,BBM墨粉的平均黑度值一般在1.4左右。底灰:底灰用于用黑度测试仪测试印刷样品中无文字空白的黑度值。正常情况下,原装OEM碳粉的底灰值为0.05-0.06。当它大于0.06时,作为目视检查的结果,印刷的样品会感觉有点脏。BBM碳粉的底灰值和原装OEM差不多,大概在0.05-0.06左右。影响底灰值的原因主要与碳粉的导电特性和碳粉的粒度有关。导电性强,颗粒越细越容易产生底灰。每种型号的打印机需要不同的碳粉电特性。这也是我们强调专粉专用的原因之一。另外,感光鼓表面感光层损坏导致的漏电也会造成底灰。废粉率:废粉率是指正常打印时,一定量的墨粉所产生的废粉的比例。废粉率直接影响一定量墨粉打印的张数。碳粉的废品率在5%-7%的正常范围内。分辨率:分辨率是指每英寸可以打印的点数(DPI)。碳粉颗粒的厚度会直接影响分辨率。目前碳粉的分辨率主要有300 DPI、600 DPI、1200 DPI,而1200 DPI分辨率的HP1200、HP4100打印机要求相当高。固着:固着是指附着在纸张表面的碳粉熔化后渗入纤维的能力。熔点是影响墨粉定影程度的主要因素之一。熔点过高或过低,都会影响样张的打印效果。鬼影:鬼影的形成是因为感光面上的文字和图案形成的不相等的电荷区域,在一次成像后仍残留着可作为潜像的电荷区域,使其潜像在下一次成像时仍能看到。碳粉的电性能直接影响鬼现象是否明显。

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