加粉知识在讲

[UseMoney=5][转帖]一、碳粉的完整知识一、碳粉的规格惠普硒鼓型号容量适合机器型号C4129X500g惠普激光打印机5000/5000n/5000GNC3903A 220g惠普激光打印机5p/5mp/6pc2298A 340g惠普激光打印机4/4+/ 5m/5nc3900a 400g惠普激光打印机4v/4mv/4c92274a 160g惠普激光打印机4l/4ml介绍碳粉1。用墨粉荷质比表示，单位为μ c/g，一般由墨粉厂家规定标称值，极限偏差为30%。与载体匹配形成显影剂后，充电量要满足显影剂的要求。目前，确定其标称值的常用方法是测试OEM样品。但由于样本的限制和测试载体的选择，往往很难确定能满足使用要求的充电范围，只能总结出一个参考范围。所以包括一些碳粉生产厂家和用户，都是使用实际的电脑，然后根据影印的质量做出最终的判断。2.软化点:在规定的条件下，恒温加热一定量的墨粉，使其熔化并从喷嘴流出。碳粉流出一半时的温度为软化点，单位为℃，一般标称值由碳粉生产厂家规定，其极限偏差为6℃。软化点主要受墨粉中树脂原料的影响。而其使用的产品主要影响固色性能。3.熔融指数:在特定条件下，每秒钟从喷嘴流出的墨粉量。与软化点相同的墨粉性能。单位是毫升/秒。粒度体积分布:每个粒度范围的墨粉的体积百分比分布。粒度中值直径是指在调色剂粒度体积百分比的累积分布中对应于累积值的一半的粒度。单位为μ m .粒度体积分布要求为:5μM以下的r 5.0/kloc-4；R7.5 %超过20μM m .但中值直径值通常由墨粉厂家决定，其极限偏差为1.0μM m .这是因为粒径过小的墨粉电荷高，吸附在载体上的力过大，基本不参与显影，而粒径过大的墨粉会产生影印缺陷，如黑板上有明显的白点。这两个方面要控制在一个合适的范围内。5.复印质量:主要包括图像密度、底灰、分辨率、层次和定影牢度。使用的标准版包括综合板、全黑板、全白板、色敏板、放大板、网线和密度不均板、漏板和感光器表面缺陷板。常用于前四种。一般最小图像密度≧1.00，而最大底灰≦0.02，分辨率≧3.6L/mm，色阶≧4，固色牢度(经磨擦后复印品图像密度下降率)≦15℃。在物理指标不完善的情况下，利用复印质量来判断墨粉是最可行也是最常用的方法。6.松密度:是指在松散状态下，以每单位体积调色剂的质量表示的调色剂的松散密度。一般标称值由厂家规定，其极限偏差为10%。该指标的偏差可以从另一个角度考察墨粉的粒度分布。7.流动性:指在特定条件下调色剂颗粒的分散性。表示为通过振动筛的调色剂的重量百分比(%)。一般标称值由厂家规定，其极限偏差为20%。8.凝聚温度:在控制的温度下，在规定的时间后，评估墨粉是否凝聚。国家标准规定必须在45℃保存24小时不结块。三、墨粉的检测方法1。带电量a .测试原理:碳粉与载体摩擦时，各自产生大小相等、方向相反的电荷。通过吹气分离法将调色剂从载体上分离，然后通过测量载体上的电荷量可以获得优良调色剂的电荷量。墨粉的充电量与载体的充电量相同，但符号相反。b .测试仪器:吹气法充电测试仪。压缩氮气或干燥的净化压缩空气。平衡金属网用卧式滚揉机电感高于或等于0.001g 2。软化点a .测试原理:选用流量测量法。即在特定的条件下，在恒温下加热一定量的调色剂样品，使样品熔化，并在柱塞的压力下从喷嘴中流出。根据测试仪绘制的时间柱塞行程曲线，选择测试仪指示的温度作为柱塞下降1/2时样品的软化点。b .检测仪器:流动测试仪:主要由加热体、自动测量控制装置、记录装置组成的成型机:压力9.8~19.6Mpa，天平:感量0.01g3，粒度分布a，检测原理:感应法(库尔特原理)。样品均匀分散在导电液体中，通过真空使其通过微孔管壁上的特殊微孔。一对电极浸在微孔管内外的导电液体中连接电路，从而在微孔管周围形成感应区。当每个粒子通过微孔时，电路产生与之对应的电脉冲信号。信号的大小取决于通过的粒子体积的大小，与其他因素无关。将不规则的样品颗粒理想化为体积相同的球形颗粒，近似计算出样品颗粒的粒径。对通过微孔的样品颗粒逐一计数，并根据体积信号的大小区分样品颗粒在各级的分布，显示和计算样品数量、数量粒度分布、体积粒度分布等参数。b、测试仪器:感应法粒度分析仪、超声波分散器4、松密度A、测试原理:墨粉自由下落通过一定高度的过滤网，装满已知体积的量杯。在松散状态下，单位体积调色剂的质量表示调色剂的松散密度。b .检测仪器:松密度测试仪天平(感量0.01g)5。流动性a .测试原理:墨粉的流动性与规定条件下振动筛的筛下物成正比，颜色流动性可由筛下物直接计算。b .试验仪器:试验筛用电磁振动筛。6、结块温度A、测试原理:在控制温度下，规定时间后检查碳粉是否结块。当碳粉在运输和储存过程中因环境温度升高而结块时，或在局部处理条件下结块时，或当碳粉装入机器粉盒时，请检查温度。测试仪器:电动鼓风机恒温温度计秤盘天平IV。常见问题以下缺陷分析仅针对粉盒。有些缺陷与机器有关，有些则被省略了。1.封条拔不出来:一般是装配不良，封条被卡住或者折叠部分夹了墨粉。2.漏粉:除了密封不良导致的打印前漏粉外，粉盒内的很多零件或部件在使用过程中也会造成漏粉，如磁辊密封毡有缺陷、出粉刀老化、磁辊密封刀片变形、卡死、密封海绵有缺陷或老化、清洁刀片变形、卡死等。。3.如果印不出来，就得到白色版或者浅而模糊的。一、封条还没有打开。b、拉封前粉盒抖动，粉不顺畅。c、激光没有照射到硒鼓上，硒鼓的快门没有打开，硒鼓保护盖没有打开。d、滚筒接地不良，滚筒内导电片或粉盒上与机器连接的电气触点接触不良。4.印刷品全黑通常是电气问题:a .充电辊缺失或装配不良。b、充电辊导电支架变形或接触不良。5.竖线黑线:指从上到下任何不必要的竖线，可能由粗线或细线组成，连续或间断。细而浅色的垂直线通常是由清洁刮刀上的缝隙或滚筒上的一圈划痕造成的。边缘不清晰的粗而断续的黑线，往往是密封叶片起皱或出粉刀老化造成的。6.黑版上的竖线、白线:由于感光鼓磨损线深、磁辊上有杂质或磁辊涂层磨损线造成。7.水平漏印:表示印刷品不能在水平方向间歇印刷。原因是:a .滚筒涂层局部暴露；b、滚筒驱动齿轮缺陷、松动或齿缺陷；c、磁辊套涂层缺陷；d、磁芯断裂或定位错误；e、磁辊护套严重磨损或变形；f、磁辊导电弹簧接触不良或跳动。8.横黑线:一般是电气问题。周期性水平黑线往往是充电辊的涂层缺陷和滚筒涂层上的针孔造成的。不规则的水平细黑线往往是粉仓或废粉仓组合不当造成的。9.周期性模糊不清:常因滚筒或充电辊的涂层污染引起，水印、油印、指印常造成此缺陷。10.葡萄串:是一种像硬币一样出现在印刷品上的瑕疵。不规则，不易重复，是鼓接地不好造成的。11.背景散射:是指文字或线条周围有不必要的小黑点，是磁辊涂布不良或碳粉造成的。感光鼓(指感度高)过热也会导致此缺陷。12.纹理背景(老虎斑):出现在黑色波浪的白色版本上或白色的黑色版本或半色调格式上。通常是由于长期低密度打印导致磁辊套涂层缺陷或磁粉粘在磁辊套上造成的。13.虚字:指文字或图像上缺少笔画。原因:a .爽肤水本身有问题。b、鼓粉搭配不好。c、磁辊涂布问题。d .打印介质表面太亮太硬。e、使用纸的反面。14.不规则竖黑点:a .因密封叶片变形而散落的废粉。b、由于磁粉在磁辊上堆积过多，造成漏粉。15、颜色浅:与多种因素有关:A、碳粉本身的问题B、鼓粉与磁辊匹配的问题。c、出粉刀老化d、磁辊磨损e、鼓寿命f、环境湿度高或介质吸湿。16.底灰:底灰是指印品空白区域出现的雾状墨粉，也与很多因素有关:刮刀老化A、充电辊不干净B、墨粉问题C、鼓疲劳、使用寿命D、低温干燥E、打印介质不良F、充电辊磨损。17.不固定:指印刷品上的文字或图像，一有反动分子就会脱落。原因有:a、墨粉软化点高于机器定影温度，b、打印介质太厚或表面太亮。五、机身硒鼓拆装注意事项机身硒鼓所包含的易耗件，尤其是感光鼓和磁辊，极易损坏，拆装时要特别小心。特别注意以下几个问题:1。感光鼓:感光鼓表面涂层容易碰伤、划伤，容易受光损坏。不正确的处理很可能会使一个完好的感光鼓瞬间与其正常使用寿命结合，所以在折叠过程中，不仅要避免阳光直射，还要避免荧光灯的长时间暴晒，除了黄光以外的光线都会损坏感光鼓。禁止硬物碰撞滚筒表面，禁止用手直接接触滚筒印刷区域的涂层，以免留下汗渍、油渍，从而产生不良印刷品。2.磁辊:磁辊的黑色涂层最容易划伤。磁辊由铝套和磁芯组成。由于磁芯的作用，一些小金属件很容易吸附在磁辊表面，在相对运动过程中会刮去磁套涂层。此外，在折叠过程中，磁辊还容易吸附到周围的金属零件上，造成涂层意外损坏。缺少黑色涂层将导致印刷品上缺少字符或图案。因此，在拆卸和组装时，磁辊应拿稳，不要与房间放在一起，并应远离其他金属部件放置，以免与硬物碰撞。3.电气触点:碳粉盒中的所有感光鼓、磁辊和充电辊都有与机器通信的电气触点。组装过程中注意电气触点的清洁和连通。4.定位问题:每个部件都有自己的固定位置，用弹簧或螺丝定位，粉仓和废粉仓用塑料夹、螺丝或连接轴定位。在装配过程中，部件必须安装到位，以便能够正常卸载粉盒。5.试运行:当硒鼓在机器中使用时，感光鼓、充电辊和磁辊都在旋转。装配好这些附件后，推动主动齿轮，检查它是否能灵活转动。粉箱卸完后，再按滚筒正常转动方向推滚筒齿轮，保证滚筒转动灵活，才能卸下粉箱，否则会损坏机器。不及物动词瓶装墨粉的注意事项节俭的用户经常购买瓶装的墨粉，自己灌装，这无疑是降低打印成本的好办法。但是在灌装之前，你必须先了解你的硒鼓的状态，也就是硒鼓里面所含的成分是否适合直接灌装碳粉。只有当成像组件处于良好状态时，您才能获得满意的打印质量。那么哪些零件应该检验后使用呢？1.感光鼓:感光鼓是最关键也是最容易损坏的部分。滚筒的保护盖推开后，会暴露在室内光线下。事实上，除了黄光，其他光线都会损坏滚筒，尤其是紫外线。长时间曝光会缩短感光鼓的寿命。长期使用后，感光鼓表面会有磨损，较深的磨损线会以较大的粗体或黑色块显示在印刷品上，产生垂直的白线。滚筒表面涂层的损坏和划伤会产生不良印刷品。从外观上只能发现鼓的缺陷，即变色和刮伤，会造成印品不良和印品上的底灰、黑点或线条。2.磁辊:磁辊是对印刷品黑度影响最大的部件之一，黑色涂层的厚度和粗糙度会随着连续使用而发生变化。吹掉磁辊上吸附的碳粉后，如果磁辊上的黑色涂层看起来很薄，甚至铝基颜色或表面看起来很亮，那么这样的磁辊产生的印刷品就会很浅，需要更换新的磁辊或磁辊套。3.出粉刀:出粉刀是磁辊下方的部件，控制磁辊上墨粉层的厚度，帮助墨粉摩擦带电部分。它由金属冲压件和聚氨酯橡胶条组成。只有当橡胶条具有一定的硬度和平整度时，墨粉层的厚度才能被均匀地控制，墨粉才能被有效地充电。经过长期的摩擦，橡胶部分会老化变形弯曲失去弹性，从而失去应用功能。印刷品会出现浅点、黑点、黑线甚至漏粉等突出问题。胶条老化后无法恢复，必须更换新的。4.清理刮刀:清理刮刀的组成和出粉刀很像，只是用了稍微硬一点的聚氨酯橡胶，当然功能和出粉刀也不太一样。清洁刮刀及其刀片的橡胶材料状态非常重要。长期使用后，橡胶会融化变形，刀片经常会出现缺口，这样清洁刮刀就不能再用了，印刷品上会产生局部底灰或垂直的浅黑线。5.充电辊:充电辊表层经常粘结碳粉、碳粉添加剂、纸屑等。由于长期使用，它会磨损。这些现象会造成印刷品的底灰或黑点等。在填充碳粉之前，请用真空吸尘器吸尘或用软布轻轻擦拭，并确保尽可能清洁其表面，以便有效地为感光鼓充电。如果发现表面有破损，就不要用了，因为如果继续使用，不仅影响充电，还会对硒鼓造成物理和化学损伤。仔细看完以上内容，相信你已经明白，想要得到一个满意的打印品，仅仅靠单一的高质量碳粉是不够的，因为粉盒中的其他部件都有一定的寿命，不可能永远使用。在加注墨粉时，还应注意尽可能清理粉仓内的原墨粉，防止不相容的墨粉混合产生底灰，并将废粉倾倒在废粉仓内，避免漏粉。[/使用货币]