激光打印机完美加粉准备篇

目前激光打印机的价格在下降，但是相应的原装耗材“硒鼓”的价格却一点都没有下降，依然是一副高高在上的姿态。厂商也设置了各种障碍阻止用户自己加粉。这不仅使得鞭笞的使用成本非常高，而且由于将用过的硒鼓到处乱扔，造成了严重的环境污染。现在我们给硒鼓自己加粉。只要20块钱，硒鼓就可以再打印2000张纸，每张耗材的成本只有1分钱。激光打印机的工作原理是，来自电脑的打印信号首先被转换成脉冲信号，送到激光器。此时，充电棒已将鼓芯表面完全充电，激光器发射激光抵消鼓芯上图像部分的电荷，从而在鼓芯上形成看不见的静电图像，通过静电原理将磁辊上的碳粉吸附到鼓芯上。这时，我们可以用肉眼观察到鼓芯上的图像。转印由转印辊执行。因为转印辊上的电压高于鼓芯上的电压，所以鼓芯上的碳粉被拉到纸上。这时候纸张上已经形成了我们要打印的图文，只是碳粉浮在纸上，用手轻轻一抹就能擦掉。所以需要通过定影，也就是加热加压来熔化渗透到纸张的纤维中，完成整个印刷过程。碳粉的关键部件是感光鼓:它由铝制成，表面覆盖有多层无毒有机光，也称为OPC鼓。感光鼓应避免高温、高湿、近火和多光环境。同时，清洁硒鼓时，不良的接触和划痕会对硒鼓表面涂层造成永久性损伤。目前打印机硒鼓的使用寿命一般在5000，A3的型号一般在10000左右。磁辊:是一个带永磁芯的金属套筒，固定在粉仓内。当它旋转时，它将调色剂吸引到其上，并且它通过电场和磁场的作用将调色剂吸引到感光鼓的潜像上。磁辊刮刀(也称小刮板):由金属框架和聚氨酯刮刀组成，均匀控制磁辊表面碳粉量，使碳粉摩擦带电。清洁刮刀:感光鼓完成一次打印后，鼓表面的墨粉图像不会100%转印到纸张上。所以要用橡胶清洁刮刀刮掉上一个图案留下的残留墨粉，存放在废粉仓里。如果清洁刮刀老化，无法清除残留墨粉，就会附着在下页，出现不规则的黑点和线条。充电辊:充电辊本身施加有交流和DC电压，因此它具有双重功能，即在一次成像后给感光鼓表面充电和清除残余电势。充电辊损坏或不干净，运行中电压消耗导致感光鼓充放电不充分，会造成底灰或影响打印质量。碳粉的选择因素碳粉的综合质量主要考虑以下五个因素:黑度、底灰、废粉率、分辨率、定影性。这些因素相互关联，相互影响。影响这些因素的原因描述如下。黑度值的计算是黑度测试仪先发出一定数量的强光束，打在待测图案上，再反射回黑度测试仪计算吸收的光束，再通过固定的计算程序得到数值。我们一般都有一个习惯，打印越黑，墨粉越好。但有时碳粉的其他因素也可能造成这种错觉。比如墨粉定影性差，只吸附在纸张表面，没有完全渗透到纸张纤维中。此时纸张表面的墨粉颗粒大部分堆积在纸张表面，光吸收率很高，给人一种很黑的感觉。但其实这种墨粉熔点高，印出来的字不牢，不是好墨粉。底灰底灰值是用黑度测试仪测试印刷样品中无文字空白的黑度值。还与打印纸的白度有关，即同一种墨粉在不同打印纸上的底灰值不一定相同。一般情况下，OEM碳粉的底灰值在0.05~0.06左右，大于0.06时，目测打印出来的样品会感觉有点脏。影响底灰值的原因主要与碳粉的导电特性(简称电性)和碳粉的粒度有关。导电性越强，颗粒越细，越容易产生底灰。每种型号的打印机对碳粉的电性能要求不同，这也是我们强调碳粉专用的原因之一。另外，感光鼓表面感光层损坏导致的漏电也会造成底灰。废粉率废粉率是指正常打印时，一定量的墨粉所产生的废粉的比例。在碳粉的生产中，将各种成分按一定比例加在一起，充分搅拌，进行相应处理，然后研磨。在这个过程中，不能保证每个碳粉颗粒的厚度和其主要成分碳粉、铁粉、树脂的比例是一样的，只能在一定的比例范围内。超过该范围，该调色剂颗粒可能变成废粉末。当碳粉的废品率在5%-7%之间时，属于正常范围。废粉率也直接影响一定量墨粉的打印页数。分辨率分辨率是指每英寸可以打印的点数(DPI)。碳粉颗粒的厚度会直接影响分辨率。我们可以打印一些笔画较多的小字，看看是否模糊，从而判断分辨率的高低。还可以观察线条是否有毛刺，汉字是否在边角处断裂，是否有空洞无力的现象。目前碳粉的分辨率主要有300dpi，600dpi，1200 dpi。固着性固着性是指附着在纸表面的碳粉熔化后渗入纸纤维的能力。熔点是影响墨粉定影程度的重要因素。当熔点太高时，当带有调色剂颗粒的纸通过定影组件并且未能完全熔化和渗透到纸纤维中时，它已经通过定影组件。但如果熔点太低，墨粉的稳定性就会变差。我们测试的时候，可以用手触摸印刷图案的表面，感受它的粗糙程度，就可以判断它的好坏。一般来说，定影性差的墨粉打印出来的文字表面会比较粗糙。在严格的测试中，可以用一种特殊的胶带将印刷好的图形揭下，然后揭下胶带，检测图形的黑度变化。