彻底了解激打一

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所属分类:硒鼓加粉技术
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第一章激光打印机的工作原理:以HP( 反转显影方式)为例,激光头用激光束照射OPC (OPC本身绝缘,表面已经充上负电,打印机给其内部一个正电背压),使OPC上粉末的位置电阻降低,表面负电荷消失,形成所谓的静电潜像。这样墨粉本身就带负电,把OPC内部的正电,转移吸引到OPC上(当然,这里不仅仅是这一个力,还有磁力、偏压力、分子力等等。而不该有粉的地方,因为OPC表面仍然是带有负电荷,同性相斥)。打印机内部有一个正电荷更强的转印辊,它将OPC (转移)上的墨粉抓取到纸张(或其他介质)上。当纸张(或其他介质)通过打印机的定影系统时,被热熔在纸张(/kloc-8)上以下是激光打印的工艺包的详细说明:1 .充电通常,感光鼓外表面涂的感光层是很好的绝缘体,而内站的铝筒是接地的。如果滚筒的外表面带负电,这些电荷就会留在上面。但是,一旦鼓的某一部分受到光的照射,就变成了导体,分布在其表面的电荷就会通过导体释放到地下,而未照射部分的电荷仍然存在。打印开始时,感光鼓首先被初始化,即鼓的外表面被均匀地充上负电荷。2.曝光当打印机开始打印时,激光发生器产生激光束,通过扫描镜在感光鼓上反射,使被照射部分的感光层(即曝光)成为导体,其表面的负电荷向地(泄放程度由曝光强度所决定)放电。此时,在感光鼓表面上形成具有不同电势的静电潜像。3.显影(显像)显影又叫显像,它的过程是将感光鼓上的感光部分用色粉染色,得到可见的像点。被磁辊吸附的墨粉被刮粉器均匀刮除,电子被抓住。使得显影辊附着有一层均匀带负电的调色剂。显影辊上还有一个交流偏压,帮助碳粉摆脱磁铁吸引。感光鼓和显影辊之间的距离非常小。当感光鼓上的某一点受到光照时,该点电位下降。当感光鼓旋转时,墨粉被感光鼓以正背压吸引并跳过它们的间隙,粘附在感光鼓上。此时,鼓上的潜像点变成可见像点,从而完成显影过程。4.转移被显像 感光鼓继续旋转。当鼓面通过转印辊时,显像 point可以转印到打印纸上。因为转印辊带有很强的正电荷,所以它附着在打印纸的背面。这些正电荷紧紧地吸引鼓上带负电荷的墨粉,从而将图像点转移到打印纸上。静电消除器上产生负电荷,减少感光鼓与打印纸之间的吸引力,使打印纸容易与感光鼓分离而不被吸住。5.定影 (固定)图像从感光鼓转移到打印纸上后,还要经过定影的进一步处理。定影打印机由定影上辊和定影下辊组成。上辊配有定影灯。当打印纸经过这里时,定影 lamp发出的热量使墨粉融化,两个滚筒之间的压力迫使融化的墨粉进入纸张(/kloc-8 6。去除残留图像在转印的过程中,鼓表面总会残留一些墨粉。为了去除这些残留的墨粉,使用橡胶刮刀刮去残留的墨粉。刮下的碳粉落入废粉仓。7.消除OPC上的残留电荷,进入下一轮打印。充电、曝光、显影、转印、静电清洁定影图1( 激光打印机工作流程)第二部分墨粉的组成和分类1。调色剂1的组成。树脂——起固定作用(定影)2。磁性材料-颜料(黑色)3。CCA-摩擦起电4、石蜡添加剂(工艺需要)5、煅制二氧化硅-增加流动性和提高稳定性2。激光打印机碳粉的分类碳粉的分类方法有很多种,大致如下:1。按电性可分为正极粉(联想)和负极粉。2.按磁性可分为:磁粉(HP)和非磁粉(SAMSUNG);3.按成分可分为一个成分(HP)和两个成分。HP,佳能激光打印机墨粉是单组分磁性负性墨粉的代表。分类这么多,主要是各种厂商为了躲避专利造成的。这里还是那句话,有时候可以用磁粉代替非磁粉,但绝对不能用非磁粉代替磁粉。这样就可以找到合适的HP粉,添加到SAMSUNG drum中,节省成本。第三部分评价碳粉质量的几个因素决定一款碳粉的综合质量,主要考虑以下六个因素:黑度、底灰、固定性、分辨率、废粉率、鬼影。这些因素相互关联,相互影响。影响这些因素的原因描述如下。1.黑度: 黑度 value的计算是黑度 value测试仪先发射一定数量的强光束,发射到待测图案上,再反射回黑度value测试仪计算吸收的光束,再通过固定的计算程序得出数值。碳粉的黑度值越高,打印效果越好。黑度 value (即原装OEM)的国际标准是1.3。为了满足各行业的不同需求,公司墨粉的平均黑度值一般控制在1.4左右。2.底灰:底灰是用黑度 tester打印的样品中没有文字的空白处黑度的值。一般情况下,原装OEM碳粉的底灰值为0.001-0.03,大于0.006时,目测打印出来的样品会感觉有点脏。影响底灰值的主要原因是碳粉的电磁性能。每种型号的打印机需要不同的碳粉电磁特性。这也是我们强调专粉专用的原因之一。此外,底灰也可能是由打印机或碳粉盒引起的。公司碳粉底灰控制在0.005以下。3.定影牢度:定影牢度是指附着在纸张表面的碳粉熔化后渗入纤维的能力。树脂质量是影响色粉定影牢固度的主要因素。4.分辨率:分辨率是指每英寸可以打印的点数(DPI)。碳粉颗粒的厚度会直接影响分辨率。目前碳粉的分辨率主要有300 DPI、600 DPI和1200 DPI,分辨率则有1200 DPI HP1200和HP4100。5.废粉率:废粉率是指正常打印时,一定量的墨粉所产生的废粉的比例。废粉率直接影响一定量墨粉打印的张数。标准要求墨粉的废品率小于10%。6.根据鬼的表现形式,分为正鬼和负鬼两种。正鬼就是我们通常所说的鬼,即在字符(或其他图案)正下方出现一个字符(或图案),但密度值(黑度)要低很多。一般在定影过程或转移过程中形成。例子:1。当墨粉的主要原料之一树脂的分子量分布不好时,墨粉进入定影体系时,一部分会粘在定影膜上。当定影薄膜再次遇到介质时,这些墨粉转移将沉积在介质上,并形成定影2.众所周知,OPC上的墨粉不会100% 转移到介质上,残留的粉末会被刮粉器收集到废粉仓中。当刮粉器老化或磨损时,残留的粉末不会被刮干净,所以会转移再次到介质上,形成鬼影。很多人都没见过负心鬼。现象是在黑版上出现了一个密度比周围其他地方略低的图案,在它的正上方有一个印刷图案(黑版上面)。负片鬼影主要是由于墨粉带电性能不好或者出粉刀老化磨损造成的,但无论以上哪种原因造成负片鬼影,鬼影与原图案的距离只是磁辊的周长。注意:容易出现鬼影的型号有HP1000、SAMSUNG ML-1510,容易出现鬼影的介质有名片纸和不干胶纸。以上是影响印刷质量的六大因素。从打印样张的美感来看,我们不得不考虑墨粉的亮度,即打印样张同时是黑色和有光泽的。激光打印的常见缺陷。问题:底灰原因:湿度低,温度高;PCR( 充电辊)缺陷;磁辊护套和涂层缺陷;PCR或电晕电接触点缺陷;OPC( 感光鼓)缺陷;墨粉不良;坏的高压电源。解:最佳RH = 50-60%;更换有缺陷的零件;更换碳粉;检查高压电源。2.问题:鬼影原因:清洁刮刀、感光鼓、充电辊、电晕线、熄灭灯、显影辊缺陷;Upper 定影 roller,高压电源缺陷;劣质碳粉。解决方法:更换或清洁有缺陷的零件;检查高压电源;更换碳粉。3.问题:空心字:鞋面定影滚轮磨损;碳粉问题;媒介不当;纸面太滑或太硬;这张纸印反了。更换上部定影滚筒;更换介质或碳粉;把纸倒过来试试。4.问题:竖印漏印原因:激光受阻或磁辊套内有异物;脏的镜子或有缺陷的传送组件或不适当的高压电源;磁性辊涂或出粉刀有缺陷,偏置不当。解决方法:检查磁辊套筒或任何阻挡激光照射在滚筒上的东西;清洁镜子;检查高压电源;更换有缺陷的转印辊、磁辊或卸粉刀。5.问题:横印漏印原因:滚筒涂层和传动齿轮缺陷;磁辊套、护套、涂层、偏触点缺陷;传送辊缺陷;高压电源不当。解决方法:更换滚筒;检查并更换有缺陷的磁辊套、护套和涂层;清洁偏置触点;更换传送辊;检查高压电源。6、问题:印刷浅原因:纸张潮湿;转印辊变脏或老化;出粉刀刀刃老化;磁辊或充电辊磨损;OPC鼓疲劳;劣质碳粉。解决方法:纸张要包装好;更换或清洁传送辊;更换磨损和老化的零件;更换优质碳粉。7.问题:起粉原因:回收的刮刀磨损起皱;磁性滚筒套上粘有异物;出粉刀缺陷;间距不当;转印辊或高压电源不正确。解决方法:更换回收的刮刀;清洁磁辊套筒;更换出粉刀;检查间距;检查高压电源或传输组件。8.问题:竖条纹原因:电晕线或栅脏;清理刮刀或滚筒缺陷;修复刮刀的缺陷;碳粉聚集在磁辊套上;上定影滚筒缺陷;高压电源,转移电晕缺陷。解决方法:清洁电晕线和栅极;更换清洁刮刀和滚筒;更换回收的雨刮片;清洁磁辊套筒;检查上部定影辊、高压电源和转印电晕。9.问题:横条纹、横带原因:滚筒针孔缺陷;滚筒涂层损坏;磁辊套涂层缺陷;出粉刀缺陷;滚筒接地接头缺陷;高压电源或扫描元件故障。解决方法:更换滚筒;重涂和更换磁辊套;更换出粉刀;检查并清洁滚筒接地连接器;清洁高压电源的接触点;检查扫描组件。10.问题:空白原因:扫描仪、反光板和屏蔽板、转印元件缺陷;或滚筒齿轮、磁辊套的电触点、出粉刀和滚筒护罩。解决方法:检查扫描仪、镜罩或传送组;检查滚筒齿轮;清洁磁辊套筒的电触点;更换卸粉刀。11.问题:黑板原因:电晕线断裂或充电辊缺陷;扫描仪或高压电源故障。

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