激打打印质量故障及解决速查手册中

输出的图文呈淡白色——可能的故障原因:(1)打印纸潮湿；(2)墨粉潮湿或感光鼓组件有故障；(3)曝光后，感光鼓静电消除差，表面电位低；(4)曝光不足；(5)磁性辊部分凹陷；(6)低转移电压。一般维护方法:(1)印刷前更换其他干燥的印刷纸。如果故障消失，说明打印纸潮湿。由于打印纸受潮后绝缘电阻率降低，转印时打印纸背面无法形成强大的吸引电场，使图形墨粉转印不完全，图像变浅。(2)如果不是打印纸的问题，可以考虑墨粉的问题。好的碳粉盒可以用来试试输出效果。如果故障排除，说明墨粉有问题，可以更换干墨粉。如果没有，检查并更换碳粉盒组件，然后打印测试样本。通过观察测试样本，可以确定故障位置。硒鼓组件的水分也是图像浅的重要原因，要引起重视。(3)如果前两项正常，故障仍然存在，可能是感光鼓的充电电极和转印辊电极接触不良或有问题。此时，您可以使用特殊的打印方法来确定其他故障的位置。方法是:重新打印测试样品，手动停止并取出墨粉盒组件和未固定的测试样品，观察感光鼓表面和测试样品上的墨粉图像，确定故障位置。首先，观察感光鼓表面的墨粉浓度。如果墨水浓度不足，原因有三:感光鼓充电电压低；消光不好，感光鼓电位差小；磁性辊碳粉偏压过高。如果感光鼓表面的墨粉密度正常，但测试样品上的墨粉密度不够。然后转印辊表面污染或转移电压低。所以要检查这些地方是否接触良好，是否有污垢、废粉等污染，并清除。(4)感光鼓表面的调色剂图像不厚，测试样品有底灰现象。说明感光鼓表面充电电压低或感光鼓磨损严重，应清洗充电电极线(充电辊)。如果问题不能解决，检查高压产生电路或更换一个良好的高压板，看看故障是否消失。部分车型的高压电路和电源控制电路是一体的，可以通过测量助力器部件进行检查和维修。(5)当上述检查都处于良好状态时，检查是否有磁辊偏置电压，磁辊 AC偏置电压是否异常，通过调节打印密度旋钮观察感光鼓上的墨粉图像是否有变化。碳粉图像已改变，表明显影偏差。碳粉图像没有变化，这可能是由于可调电位计接触不良或没有磁性辊 bias。这时可以清洗或修理浓度调节电位器，问题就可以解决了。(6)如果充电电压和磁性辊偏置电压正常，并且感光鼓表面的墨粉图像较浅，请检查激光驱动电流是否减弱。首先，清洁组件中的透镜和镜子。由于上述成分的污染，光束的透射率和反射率会减弱，造成曝光不足。清洁后，如果墨粉图像仍然较浅，请检查感光鼓消除电极是否接触不良。因为电没有完全消除，电位差会很小，吸引墨粉的能力不足。如果电极接触良好，可能是激光器老化或激光束电流低。维护方法是打开扫描模块，适当调整激光束电流。需要注意的是，调节激光束电流可能会加速激光器的老化或损坏(除线路元件变化引起的激光束电流偏移)。如果不熟悉这个，一定不要随便碰。请有经验的维修师傅调整一下。还有，注意不要调太多。(7)经过上述检查，如果感光鼓表面的墨粉图像正常，而测试样品上的墨粉浓度不够，则一定是由于转印电场强度低造成的。检查传输电极线(转印辊)是否有污染或接触不良，并进行清洁。如果是电极丝转移模型，检查电极丝的位置是否正确。如果以上部件正常，检查转印高压产生电路，修复输出字体:(1)纸张劣质；(2)碳粉型号与机器型号不符或碳粉受潮；(3)感光鼓潮湿；(4)扫描组件中有松动的零件；(5)扫描电机运行不稳定，有抖动。一般维修方法:(1)这种故障可能是纸张质量不好造成的，可以换成其他质量更好的打印纸，先重新打印。如果现象消失，说明使用的打印纸不适合激光打印机。当打印纸表面杂质过多或打印纸打湿后纸张绝缘电阻过小时，图像墨粉在转移此类纸张时由于静电荷的边缘效应而移动，导致整个图像变弱。在使用胶片打印时，经常会看到静电导致的输出文本微弱或文本周围出现虚框等故障，尤其是在使用佳能BXⅱ、惠普4VC等机型时，更为明显，基本无法使用。这主要是因为薄膜在储存、运输和使用的过程中会产生大量的静电，而当带有大量静电的薄膜与感光鼓接触进行转印时，这些静电会排斥墨粉，使墨粉厚的地方的部分油墨会移动到字体的边缘， 而且整个膜在转印电极的作用下会紧贴在感光鼓上，所以字体边缘有一层淡淡的墨粉故障，无法使用。 这种故障的一般解决方法是去除胶片上的静电，然后使用。但有些型号，如HP 6L、HP 1000，没有这种故障，可以正常使用。(2)墨粉型号不匹配或水分也是输出字体疲软的重要原因。激光打印机使用单组分碳粉。所谓单一成分有两种:一种是纯墨粉，一种是墨粉中已经混入了一定量的载体。不同型号使用的碳粉不同，载体含量也不同。如果使用不适合本机的墨粉，显影后的图形墨粉会溢出，导致边缘不平整，定影图像会很弱。解决方法是更换与打印机型号相对应的碳粉。并且注意在存放和使用过程中保持墨粉干燥，不要受潮。(3)当打印机感光鼓表面的光电导材料受到水分影响时，光电导率变差，曝光后电位差会很不均匀。显影时，墨粉不能正常吸附在感光鼓上，也会使图像墨粉分布不均，造成图像变浅或变弱。解决办法是用吹风机吹干感光鼓，可以排除故障。(4)如果不是上面列出的原因，可能是扫描部件有问题。如果扫描模块中镜头的固定夹松动，打印机工作时产生的震动会使镜头晃动，导致对焦不佳，点阵潜像变弱。解决方法是检查组件中的元件固定卡是否松动，如果松动，应重新固定牢固。(5)最后，由于扫描电机维护不够，电机轴承磨损，导致电机转动不稳，产生抖动。扫描转镜直接固定在电机轴上，所以扫描转镜会随之晃动，使曝光点阵变弱。此外，电机旋转时离心力过大产生的震动也是造成虚像的原因。在这种情况下，当打印机开始打印时，可以听到由扫描电机的旋转产生的振动声音。检修方法是拆开扫描组件进行检查。如果电机轴与轴承的间隙过大，可以仔细慢慢调试，直到输出质量满意为止。但是，为了保证扫描精度，最好更换新的扫描电机或扫描组件。底灰输出样品可能失效的原因:(1)显影偏压太低；(2)磁性辊刮刀老化；(3)显影磁铁辊离感光鼓太近；(4)感光鼓过度磨损，已达到使用寿命。一般维护方法:(1)首先打开机盖，将打印密度旋钮调到中间位置(有些机型要用打印机驱动程序的设置调整)，观察底灰现象是否有改善。如果有变化，说明磁辊偏置电压太低。一般情况下，只要打印密度在调整范围内，应该不会出现底灰现象。清洁磁性辊触点，确保接触良好。然后用万用表测量显影偏置，一般应该在-250V到-350 V之间，不同型号偏置值不同。如果偏差过大，应进行修理或调整至规定值。(2)然后检查磁性辊刮刀。取出碳粉匣组件，并沿进纸方向旋转移动中的感光鼓。如果感光鼓表面粘有墨粉，可能是磁性辊刮刀老化变形，无法限制墨粉的供给，应更换磁性辊刮刀。(3)以上检查无问题时，可能是显影磁铁辊与感光鼓距离过近所致。一般的打印机，感光鼓和磁辊之间应该有一定的间隙，以方便跳粉。大多数机型保持间隙的方法是在磁辊两端安装隔离套。隔离套管的厚度是标准间隙。不同型号有不同的间隙，一般在0.2-0.4mm之间，印刷时会磨损垫片，使间隙减小。有时在维修时，隔离套丢失，导致无间隙。测量隔离套与磁铁间隙辊的方法如下:用两层80g打印纸测试，间隙正确时顺利插入；如果没有，更换隔离套。(4)如果不是上述因素导致的故障，基本可以断定感光鼓过度磨损，已经达到使用寿命。如何判断感光鼓过度磨损？这种情况在使用刷子清洁的打印机中不太可能发生。对于带有刮刀清洁的打印机，您可以观察打印的测试样本。如果纵向送纸左右两侧与纸边之间1 cm内出现底灰，说明感光鼓已经过度磨损，无法修复，只能更换感光鼓。故障的可能原因是:(1)墨粉将被用完；(2)电极线带电或充电辊污染；(3)转移电极线或转印辊污染；(4)镜面涂层局部脱落。一般维护方法:(1)此故障可能是碳粉即将用完的提示。但一般来说，碳粉快用完时，有报警的机型会给出报警显示，比如佳能和惠普的部分机型，也有自动停止输出的，比如联想的部分机型。如果没有墨粉报警装置，就看输出样张。一般墨粉快用完时，输出样张中间会先褪色，最后字迹模糊，没有字迹。这时可以取出硒鼓组件，水平摇晃几次，然后放入打印机。如果故障消失或好转，说明碳粉将用完。请更换墨粉。(2)对于使用金属刮板和循环墨粉的硒鼓，由于墨粉杂质的堆积，会使装粉胶辊和刮板局部堵塞，使装粉辊( 胶辊)不均匀。维护方法是清洁墨粉刮刀。(3)在正常供粉的情况下，如果页面图像局部较浅，检查并清洁充电和转印电极线(辊)，一般可以排除故障。对于带电极丝充电和转印的机型，应校正电极丝的位置以消除故障。(4)如果上述检修后故障仍不能排除，原因很可能是光束反射器。接下来清洁镜子，观察镜子涂层是否脱落。如果是这样，更换镜子。输出样本出现上深下浅的现象。故障原因可能是:(1)转移电极线污染；(2)碳粉型号不对应。一般维护方法:(1)当转移电极线或转印辊被污染时，转移电压后期会较弱。这类故障的排除方法应该是清洁转移电极线或转印辊。(2)如果更换碳粉后出现这种现象，应该是碳粉有问题。当注入的墨粉型号错误时，更严重的是将载体墨粉注入到没有载体墨粉的型号中(没有载体墨粉结构的墨粉鼓组件辊中的墨粉转移是由塑料复合材料制成的，刮刀胶辊是由金属片制成的，墨粉转移是由胶辊与金属片摩擦产生的电荷吸收的。例如，爱普生5700是复合辊粉末载体，联想LJ6P和松下KX 6500都使用无载体碳粉。)成像初期，墨粉自身电荷大量积累，打印时墨粉转移量大，但随着感光鼓的转动逐渐变弱，然后趋于排斥，造成上深下浅。解决方法是更换与打印机型号相对应的碳粉。输出样本上有规则的图像和文本阴影。故障的可能原因是:(1)感光鼓的局部疲劳；(2)充电与转印辊电极接触不良。一般维修方法:(1)打印测试样本，测量故障纵向循环长度。失效周期的长度等于感光鼓的周长，可能是感光鼓轴向局部疲劳或失效的结果。出现这种故障的原因是感光鼓长时间暴露在强光下，鼓表面局部感光材料疲劳。如果疲劳程度不太严重，可以将硒鼓组件装入黑色包装袋中，光电导体在黑暗环境中存放一段时间后可能会恢复疲劳。如果疲劳严重，是无法恢复的，只能更换感光鼓。(2)带胶辊充电转印的机型，如果故障周期等于充电辊或转印辊圆周，检查电极触点是否有周期性接触不良，如果有，清洁触点排除故障。在样品的纵向上有规则的白色斑点。可能的故障原因有:(1)感光鼓上的局部油污；(2) 充电辊局部损伤；(3)固定辊表面局部损坏。一般保养方法:(1)检查感光鼓表面是否有油渍或汗渍。有时故障是由操作者在使用或维护时手上的油渍或汗渍引起的。可以先用干净的棉花蘸点酒精清洗，然后用吹风机吹干感光鼓。(2)对于充电辊的充电型号，当充电辊表面的电离膜损坏时，感光鼓无法局部充电，也可形成规则的白点。通过测量白点形成的周期或距离，可以判断故障。充电辊不能用溶剂清洗，可以用湿布清洗，然后用吹风机吹干。如果充电辊表面电离膜脱落，更换充电辊。(3)定影液辊表面的氟膜部分损坏，会使打印纸上的墨粉粘在定影液辊损坏的部位，还会造成定影液辊在打印纸纵向上出现规则的白点或缺陷。如果故障是由固定辊引起的，请更换新的固定辊或固定套。样品纵向有规则的黑点(斑点)。可能的故障原因有:(1)感光鼓表面的光电导体被击穿或损坏；(2) 充电辊电离膜损坏；(3)固定辊表面的氟膜损坏(缺陷颜色略浅)。一般养护方法:(1)观察测试样品。如果黑点之间的距离是感光鼓的周长，一般在A4纸的纵向有三个周期相同的黑点。先检查感光鼓表面是否有破损或碳粉附着，如果有，用酒精清洗干净。如果测试样品上的黑点是圆形黑点，那一定是感光鼓表面的光导层被击穿了。对于这个故障，只能更换感光鼓。但充电前需要清洁充电电极线(充电辊)，防止充电时的引燃再次穿透感光鼓。(2)如果黑点的周期等于充电辊的周长，则充电辊可以清洗或更换。(3)如果黑点的周期等于转印辊的周长，则转印辊可以清洗或更换。