数字喷绘中UV喷墨墨水的应用趋势

在当今的数码喷墨打印中，两个最热门的话题，一个是使用环保型UV固化UV油墨的喷墨打印机的出现，另一个是水性喷墨油墨的快速应用，特别是在乙烯基材料上。关于平台喷墨打印机是否会使用水溶性、溶剂溶性、油性或紫外线固化的UV油墨，业内一直有很多争论。对于使用卷筒材料的喷墨打印机来说，很明显，水性油墨适合打印较少的文档，而在打印量大、幅面大的情况下，溶剂型油墨占主导地位，油性油墨使用相对较少。所有人都认为平台喷墨打印机可能是这样的——但事实上是错误的。在喷墨打印中，墨水配方设计者和制造商在喷墨打印过程中的喷嘴维护(要求慢干)和介质卷绕(要求快干)方面往往存在分歧。水性油墨天生干燥慢，油墨厂家往往会添加一些甘油或乙二醇等润湿剂来延缓干燥速度，防止油墨堵塞喷嘴，所以这类油墨只有使用高质量的混合喷墨介质才能获得高精度的产品。这些产品对制造商来说并不是很便宜，因为即使从表面上看，它们也不是简单的纸，而是多层的。对于使用油性墨水的喷墨打印机，对介质的要求非常高，因为油不会蒸发，介质必须能够吸收所有的油成分。我们在喷涂贴纸、网布、压感纸时经常使用溶剂型油墨，而这些介质都没有吸收油墨溶剂的基础层。幸运的是，许多溶剂系统特别适合自粘材料，自粘聚合物可以吸收一些溶剂。良好的喷嘴维护往往要求墨水的成分中至少含有少量的挥发性物质，这使得墨水很难干燥。通常很多生产率高的溶剂型打印机尽量少用昂贵底色的专业介质或预涂材料。打印机制造商通常专注于设置预热辊、后加热辊、滚筒或干燥装置。综上所述，现在大部分使用卷筒材料的喷墨打印机在实际操作时，我们都是依靠特殊介质的特性来吸收所有的残留液体，或者对介质进行预热或者后加热。这些方法一旦涂在不可吸收的硬质材料上就没用了。这也是我们在网络调查中预测UV固化喷墨墨水的应用将稳步增长(2003年超过180%)的主要原因。紫外光固化油墨在传统的胶印、丝网印刷、柔版印刷和凹版印刷机组中已经使用了至少十年，与其他油墨相比，其市场份额不断扩大，一般达到20%或更高。其环保、稳定、快干，即使在非吸水性介质中也能快速干燥，这些都是占据市场的主要因素。胶印中无水印版材和UV固化油墨的引入，使得胶印在印刷塑料薄膜基材时，与丝网印刷甚至柔印形成竞争。相比之下，UV固化油墨在喷墨印刷中的使用相对较晚。