超声波清洗打印头

用超声波清洗机清洗打印头是一种很好的方法。使用效果很好。那么我们来看看超声波清洗机的工作原理。超声波清洗是基于空化作用，即无数气泡在清洗液中快速形成并内爆。由此产生的冲击将会剥离浸泡在清洗溶液中的工件内外表面上的污垢。随着超声频率的增加，气泡数量增加，爆破冲击减小。因此，高频超声波特别适用于清洁小颗粒污垢，而不会损坏其工件表面。气泡是通过在液体中施加高频(超声频率)和高强度声波产生的。因此，任何超声波清洗系统都必须有三个基本部件:用于容纳清洗液的储罐、用于将电能转化为机械能的换能器和用于产生高频电信号的超声波发生器。理论上，破裂的空化气泡会产生超过10,000 psi的压力和20000 F(11000 C)的高温，冲击波会在破裂的瞬间迅速向外辐射。单个空化气泡释放的能量很小，但每秒钟有几百万个空化气泡同时破裂，累积效应会很强。产生的强烈冲击会将工件表面的污垢剥离，这是所有超声波清洗的特点。如果超声波能量足够大，清洗液中到处都会发生空化现象，所以超声波可以有效清洗微小的裂纹和孔洞。空化也促进化学反应并加速表面膜的溶解。但只有当某一区域的液体压力低于气泡中的气体压力时，该区域才会发生空化，所以换能器产生的超声振幅要足够大，才能满足这个条件。产生空化所需的最小功率称为空化临界点。不同的液体有不同的空化临界点，所以超声波能量必须超过这个临界点才能达到清洗效果。也就是说，只有能量超过临界点，才能产生空化气泡进行超声波清洗。当工作频率很低(在人的听觉范围内)时，会产生噪声。当频率低于20kHz时，工作噪声不仅变得非常大，而且可能超过职业安全健康法或其他法规规定的安全噪声限值。在不考虑工件表面损伤的情况下，在需要高功率去除污垢的应用中，通常选择20kHz至30kHz范围内的较低清洗频率。该频率范围内的清洁频率通常用于清洁由高密度材料制成的大而重的部件或工件。康杰公司提供20KHz磁传感器和25KHz压电传感器。高频通常用于清洁更小、更精密的零件或去除微小颗粒。高频也用于不允许损伤工件表面的应用场合。使用高频可以从几个方面提高清洁性能。随着频率的增加，空化气泡的数量线性增加，从而产生更多更密集的冲击波，可以进入更小的缝隙。如果功率不变，空化气泡变小，其释放的能量相应减少，从而有效减少对工件表面的损伤。高频的另一个好处是减少了粘性边界层(泊努里效应)，使得超声波可以‘发现’极细小的颗粒。这种情况类似于当一条小溪的水位下降时，你可以看到小溪底部的鹅卵石。目前超声波清洗的优势有:精度高。因为超声波的能量可以穿透微小的缝隙和孔洞，所以可以用来清洗任何零件或组件。当被清洗的零件是精密零件或组件时，超声波清洗往往成为唯一能满足其特殊技术要求的清洗方法。与常规清洗方法相比，快速超声波清洗在工件的除尘和除垢方面要快得多。该组件可以在不拆卸的情况下清洗。超声波清洗可以节省劳动力，这往往使其成为最经济的清洗方法；始终如一，无论要清洗的零件是大是小，是简单还是复杂，是单件还是批量，还是在自动流水线上，使用超声波清洗都能获得人工清洗无可比拟的均匀清洁度。在购买清洗系统之前，要对清洗过的零件做以下应用分析:清洗过的零件的材料成分、结构、数量要清楚；分析并确定需要清除的污垢；决定要使用的清洗方式，判断是使用水基清洗液还是溶剂，最后做清洗实验。这样才能提供合适的清洗系统，设计合理的清洗流程和清洗方案。化学药剂的选择要考虑清洗液的物理特性对超声波清洗的影响，其中蒸汽压力、表面张力、粘度和密度应该是最显著的因素。温度会影响这些因素，所以也会影响空化的效率。任何清洁系统都必须使用清洁溶液。水基系统通常由一个敞口罐组成，工件浸入其中。复杂系统将由多个罐组成，并配备循环过滤系统、淋浴罐、干燥罐和其他附件。对于使用溶剂的系统，大多是超声波气相脱脂清洗机，往往配有连续废液回收装置。超声波汽相清洗